结束用案例研究
- 高强度，刚性和抗冲击性
- 轻的
- 改进激光标记特性
在世界各地，骑自行车的爱好者立即认识并尊重SRAM的名称。自1987年以来，该公司的组件 - 以及最近的暂停系统 - 为赛车和越野骑自行车者所需的创新和质量设定了标准。在一项体重减轻溢价的运动中，它们已经促使使用注塑工程热塑性化合物来为其许多产品提供轻质强度。
典型的SRAM注意细节，设计了一种新的Poploc™控制，用于RockShox可调悬架系统所需的专业材料，使概念成为现实。SRAM决定将控制放在把手上，而不是将调整杆放置在悬架系统上，而不是将控制放在手柄上，从而轻松访问骑车者。另外，集成可读设置尺度允许骑自行车者快速，自信地调节越来越突出的地形并提供可靠的定位参考。
SRAM Finish Manager Patrick Brady知道哪些材料将满足项目的强度，刚性和抗冲击性的结构要求。在以前的应用中，布拉迪指定了一个RTP 200A系列玻璃纤维增强尼龙6化合物取得了巨大的成功。“这种材料在其他组件中为我们提供了很好的服务，在结构上，我们知道它会在这里进行，”他说。高度增强，化合物表现出抗拉强度为24,000psi（165MPa）和1.7 psi x 10的弯曲模量6.（11,713 MPA），满足力量和刚性的需求。4.0 ft.lbs./in（214 j / m）的缺口Izod值提供必要的抗冲击性。
但是，纳入规模的精细灰度证明了一个具有挑战性的任务。部件几何形状排除了模塑标记，垫印刷将缺乏必要的耐用性。激光标记将是理想的方法，但标记加强尼龙的真正成功一直是最难以捉摸的。“如果需要，我们准备在没有渐变的情况下提供产品，”根据Brady。
RTP公司达到挑战，并与SRAM合作修改化合物以提供改进的激光标记特性。“我们已经依赖RTP公司来满足我们的结构需求，但真正帮助这个项目的发展是他们的支持能力，”布拉迪说。利用内部开发设备，RTP公司工程师提供了用于Brady的审查和批准的测试激光标记图案的模塑样品。他继续说：“这一切都是在一个非常满意的时间范围内完成的，毫无疑问是对项目的成功。”
“RTP公司为我们提供了同样的机械性能，并增加了激光可标记的质量，我们需要让我们为客户提供习惯于从SRAM习惯的额外来源，”布拉迪结束。
SRAM公司总部位于芝加哥，IL，生产骑自行车部件和Rockshox悬架系统，位于全球各地的设施。有关更多信息，请访问其网站www.sram.com。
