我们的计算机辅助工程（CAE）团队在结构性和可塑性分析中使用最先进的CAE工具用于复合材料。我们提供以下产品设计，审核和咨询：
- 注射成型分析
- 结构分析（FEA）
- 塑料零件设计协助
- 霉菌设计协助
- 结构性故障咨询
- 金属转换的设计帮助
- 复合材料设计协助和教育
- 快速机械结构设计评论
- 产品测试建议
- SolidWorks®，Elysium Caddoctor™和Autodesk®Simstudio
这些程序使RTP公司能够从其他CAD包装中进口固体模型，以进行注射成型分析或结构分析。 - ANSYS机械
RTP公司使用这些程序来模拟复杂的结构问题，并确定产生的压力和挠度。 - Autodesk®Moldflow®塑料洞察力（中平面，双域或3D）
该软件允许进行广泛的分析，从快速简单填充分析到复杂的过度仿真或各向异性扭曲预测。 - Autodesk®Moldflow®塑料洞察力压力
该软件用于结构分析，同时考虑填充材料的各向异性特性。 - Autodesk®Moldflow®数据配件
该模块允许RTP公司适合我们的材料测试数据，从而为分析提供了最准确的材料模型。
RTP公司使用最先进的注射成型分析软件来模拟注入成型过程。Autodesk®Moldflow®PlasticInsight使我们能够以独特的材料配方建模复杂的材料特性和成型行为。这样的分析可以帮助确定是否可以用特定材料模制零件，成型过程的外观以及是否需要任何零件或工具设计更改。
（中平面，双域或3D）
填充分析用于以下目的：
- 设计塑料零件，以易于制造和识别可能限制注入成型周期的功能雷电竞怎么下载
- 门尺寸和位置的优化
- 确定和/或重新定位焊接线位置
- 估计成型参数并调查改进处理的替代方案
- 识别可能导致经线的不良填充模式
RTP公司使用最先进的注射成型分析软件来模拟注入模制零件中的冷却和收缩。Autodesk®Moldflow®PlasticInsight使我们能够对复杂的材料特性进行建模，并预测各向异性，填充图案，门控，零件设计，工具设计和成型过程如何有助于最终的部分形状。经线分析可以在产品开发过程中的任何阶段有助于帮助发现可能有助于零件或循环的零件的事物。经线仿真可以是确定现有工具中翘曲原因的好工具。
（中平面，双域或3D）
经线分析用于：
- 估算剪切工具之前的整体零件质量和尺寸
- 比较各个门位置对零件扭曲的影响
- 将零件形状和经形与各种材料进行比较
- 设计零件以最大程度地减少造型期间的翘曲问题
- 用当前模制零件诊断和解决经线问题
我们的CAE团队使用ANSYS Workbench，ANSYS Mechanical和Autodesk®Moldflow®PlasticInsight软件来查看其应用程序中零件或系统的结构要求。无论是一次性使用还是用于蠕变或疲劳可能导致故障的应用程序，结构分析通常是确定所需材料强度以及如何构建工具的起点。复杂纤维增强材料的结构分析中最大的挑战之一是对用各向异性材料模制的注射零件中的机械性能进行建模。MoldFlow®可用于审查纤维方向并确定机械性能最终的外观，并且可以使用FEA来确定最高应力的区域。这通常是一个迭代过程，在该过程中，设计，材料和工具的更改都平衡，以获得可接受的设计。
我们提供：
- 金属到塑料转换
- FEA - 在材料选择之前提供此服务，以确保材料强度足以适合申请
- Autodesk®Moldflow®PlasticsInsight Fiber取向分析期间的其他数据，以确保关键应力区域的最佳机械性能
- 识别潜在的结构失败
- 确定最佳结构产品性能的门位置
- 零件设计协助以优化机械性能
RTP公司可以为自己进行CAE分析的客户提供指导和材料数据。我们有一个专有的公司数据库，可以为标准材料和定制材料进行内部测试和曲线拟合。您的自定义材料数据将通过RTP公司的严格机密程序处理。如果您找不到注射模型软件数据库中寻找的RTP材料，请与我们联系！我们有超过500种用于流量模拟的材料，如果您的材料尚未表征，我们可以帮助您了解材料将如何行为的细节以及在成型过程中准确预测其行为所需的测试水平。RTP公司知道，从一开始，预测就越好，整体项目成果的越好。话虽如此，即使不存在合理的材料模型，我们也会为您进行测试！
