提高表面电导率的提示

具有导电填料的化合物

零件可能看起来很漂亮但在静态耗散应用中不起作用。以下加工条件对于成功成型良好的导电部件是重要的。

1. 应干燥含有炭黑的所有树脂。
2. 较慢的填充率提高表面电导率。每秒填充小于1英寸（25.4毫米）的速度通常最佳。减少填充速度使用电库时几乎没有效果。
3. 较高的熔体温度和较慢的填充速度倾向于将炭黑颗粒层置于零件表面上。更具导电的炭黑部分通常具有更斑驳的较近的表面。光滑的表面更富有树脂，通常导电较少。
4. 减小的包装通常会增加表面电导率。短射击可以具有更高的表面电导率（一个或两个大小），特别是如果在流动前沿的边缘测量，其中碳颗粒置于最接近表面。
5. 典型的模塑通常在栅极附近的导通较小，远离栅极更远，（即1K - 2K欧姆，炭黑）。
6. 模具温度对电导率没有显着影响。
7. 表面电导率通常与背压和螺杆速度无关。

具有导电纤维的化合物

基于碳纤维的导电材料通常需要来自导电填料的相反成型条件。

1. 使用碳纤维增强化合物的基础树脂干燥要求。
2. 增加填充速度通常会增加表面电导率10^5.到> 10.^4.欧姆/平方英尺（注意：过量的填充速度可以分解碳纤维并降低机械性能。）流动路径中的所有角落都应具有慷慨的半径。
3. 利用碳纤维，高熔点温度降低表面电阻率（从而增加导电性），因为它们增加了填料程度。碳纤维中的短射击通常是非导电的。
4. 典型的碳纤维成型在栅极附近更具导电性。
5. 模具温度对电导率没有显着影响。
6. 背部压力和螺杆速度应尽可能低，即分别为25-50psi（0.17-0.34mPa）和20-40 rpm。