成型设备

热塑性弹性体模塑指南:
TPE设计考虑因素
  • 按吨位
    2.0至3.0吨(1.8 mt-2.7 mt)每平方英尺投影总表面积。
  • 桶尺寸
    个体射击尺寸为模塑机桶容量的40% - 80%。
  • 最大停留时间
    最多4到5分钟(在桶中)。
  • 螺丝选择
    通用螺钉是可接受的。
  • 喷嘴直径
    必须略小于模具运行系统中的浇口基底直径。

机器类型

TPE树脂可在往复螺丝型注塑机上模制。往复螺杆机是优选的,因为它产生更均匀的材料和更均匀的熔体温度。它还允许在较低温度下处理。

射击尺寸和机器容量

在往复式螺丝型机上运行时,利用40%至80%的枪管容量。虽然射击重量小于40%的成功成功地模塑,但是当喷射重量太小时,材料会降低,并且过热在熔体中积聚。

螺丝型

以下是选择用于注射成型TPE树脂的螺钉的重要考虑因素:

  • 具有至少20:1的长度直径比(L / D)的通用螺钉是令人满意的。
  • 压缩比为2.0:1至3.0:1是优选的。2.5:1压缩比适用于大多数情况。
  • 由于过多的熔融温度和随之而来,不推荐快速过渡(尼龙型)螺钉。
  • 例外是RTP 2900系列,使用尼龙型设计螺钉,某些等级的过程通常会更好地处理。

一般部件设计概念

在设计TPE部分时,有一些一般规则要遵循:

  • 部件厚度应尽可能均匀。从厚到薄区域的过渡应该是渐进的,以防止流量问题,填充填充物和气体夹带。
  • 应将厚部分取出以最小化收缩并减少零件重量(和循环时间)。
  • 半径/圆角所有尖角都可以促进流量,最大限度地减少无填充区域。
  • 应避免深层不常用的盲袋或肋骨。
  • 避免通过空气辅助喷射不能吹掉芯的薄壁。
  • 最小草案的长度绘制可能会影响易于喷射。

流量长度和壁厚

最大可实现的流动长度取决于所选择的特定材料,部分的厚度和加工条件。通常,TPE化合物将在较薄的墙壁中进一步流动。这是一个例外是RTP 1200系列(TPE)流向厚度比的流量应为150。较长的流量长度需要额外的栅极,以保持150以下的L / T。

喷射器机制

每当尽可能使用空气头部或板喷射,以避免标记或变形TPE材料。大直径销,剥离板或环,敲除套管或芯缩回和/或喷射是合适的。所有人都应该采取行动的部分。弹出系统的位置应提供均匀的剥离。避免使用将变形或推动部分的小型喷射器引脚。在喷嘴相对的情况下,冷块阱应含有用于从喷嘴尖端和浇口衬套中拉出浇口的装置。

浇口和浇口拉维特设计

浇口应具有足够的纸张,从1°到3°,以最小化阻力和浇口粘附。更长的挠曲可能需要更多的锥度(3°至5°)。通常,浇口直径应略大于喷嘴直径。底切或Z型浇口拉维工对所有等级都令人满意。底切类型通常用于较硬的树脂(高于90a),并且Z型浇口纸瓶更常用用于更柔软的树脂。还成功使用了永久性表面润滑剂处理。

无返回止回阀

无返回校验阀防止螺杆前面的保持空间中的熔融聚合物在注射循环期间从螺钉流回到螺钉中。加工TPE树脂时,使用自由流动的滑动检查环样式无返回止回阀由完全硬化的H-13钢制成,优选氮化以延迟磨损。完全通道的尖端将使流量限制为TPE树脂,如大多数热塑性塑料,当在流动限制时受到过量剪切时,材料将降解。

喷嘴类型和提示

与其他热塑性塑料一起使用的大多数标准钢喷嘴类型对于成型TPE树脂令人满意。建议使用具有反向锥形的直通喷嘴或可更换的尖端喷嘴。

喷嘴应该尽可能短。如果需要长喷嘴,它应该具有与其长度成比例的大的内径。必须适当地喷嘴和浇口衬套配合。喷嘴孔应该略小于浇口衬套孔略小(约20%)。

模具通风

模具通风对成品部分的质量和一致性至关重要。当熔体流入腔体时,需要排气以允许浇口,浇口和腔中的空气离开工具。通风不足可能导致短射击,表面外观差或弱焊接线。零件设计中的潜在空气陷阱可以通过流动仿真软件预测。一旦构建工具,就可以使用短拍研究来找到关键的通风区域。

通风口应放置在最后一个地方填充和在焊接线发生的区域。TPE化合物的典型通气尺寸为0.0005至0.0010英寸(0.012至0.025mm),0.040至0.060 in(10至15mm)。通过陆地,通风深度应增加至0.005至0.010(0.12至0.25毫米),以提供空气的清晰通道以退出该工具。通过在每侧允许喷射器引脚允许喷射器引脚允许喷射器引脚允许喷射器引脚为0.001,可以实现排出。通过向下排出喷射器销可以实现肋骨或口袋的通风。喷射器销呼吸器是自清洁,但仍应定期维护和清洁以删除积累。

传统的跑步者配置和设计

平衡的H模式跑步者配置对于实现腔腔的均匀部分质量至关重要。在平衡转轮系统中,熔体在相等的时间和压力下流入每个空腔。通过使用计算机模具流量分析计划和通过进行短暂研究来验证跑步者平衡。

不平衡的跑步者可能导致零件权重和尺寸变异性不一致。最靠近浇口的腔可以过度填充并且可能发生闪光。由于过度包装,零件也可能产生高压的应力,这导致翘曲。

系统类型 好处 缺点
冷赛道 •较低的工具成本
•轻松修改
•允许使用机器人学
•通常管理循环时间
•冷盘的潜力
•浇口粘贴的潜力
•废料(虽然被重拍)
热浇水或
延长喷嘴
•更快的周期
•最小化废料
•易于维护
•更高的工具成本
•潜在的物质退化
热跑步者 •没有跑步者废料
•更快的循环时间
•精确温度
• 控制
•最高的工具成本
•清洗
•物质退化
• 维护

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