热塑性弹性体成型指南:
Overmolding设计注意事项

基材和过模的壁厚应尽可能均匀，以获得循环次数。壁厚范围从0.028到0.150英寸(0.711到3.81 mm)将确保良好的粘结在大多数过度成型应用。如果零件要求使用厚型材，则应将其取芯，以减少缩松问题，并减少零件重量和周期时间。

壁厚之间的过渡应该是渐进的，以减少回填和气体陷阱等流动问题。使用半径，最小为0.020英寸(0.508毫米)，尖角有助于减少局部应力。应该避免深的盲袋或肋骨难以通气。长牵伸应该有3-5°牵伸，以帮助弹出。然而，如果部件没有尖角和弹性体在弹射过程中允许偏转，适当设计的底边是可能与TPE化合物。

成功Overmolding

  1. 适当的门尺寸/位置
  2. 通风口的位置(年代)
  3. 最大流量长度(L/T)
  4. 适当的表面纹理
  5. 适用de-gating弹射/部分
  6. 适当的关闭技术
  7. 使用模具填充分析CAE对适当的复杂几何图形

Overmolding注意事项

  • 使用0.150英寸(3.81 mm)作为公称最大壁厚的指导方针。
  • 在薄壁应用中使用机械联锁。
  • 使用0.028-0.032 in (0.711-0.812 mm)作为绝对最小壁厚的指导方针。
  • TPE组件壁厚变化不大于4:1。
  • 长度/厚度大于150:1。薄壁可能会对流动和组件的打包能力造成挑战。流动长度与厚度之比最大应为150。如果高于150，考虑使用多个闸门来实现最佳填充/最小编织线问题。
Overmolding注意事项