激光标记化合物为SRAM控制器增加额外的细节
在世界各地，自行车爱好者立即认识和尊重SRAM这个名字。自1987年以来，该公司的零部件?最近的悬挂系统呢?为赛车和越野车设定了创新和质量标准。在这项运动中，减重是一种优势，他们率先使用注塑工程热塑性化合物，为许多产品提供轻质强度。
典型的SRAM对细节的关注，一个新的PopLoc?RockShox可调悬挂系统的控制需要特殊材料才能使这个概念成为现实。SRAM没有把调节杆放在悬挂系统本身上，而是决定把控制杆放在车把上，方便驾驶者使用。此外，集成一个可读的设置规模，允许自行车手快速和自信地调整阻尼即将到来的地形，并提供一个可靠的定位参考。
SRAM的成品经理帕特里克·布雷迪(Patrick Brady)知道什么样的材料可以满足项目对强度、刚度和抗冲击性的结构要求。在之前的申请中，布雷迪指定了一个RTP 200A系列玻璃纤维增强尼龙6复合材料取得了巨大的成功。他说:“这种材料在我们的其他组件中使用得很好，从结构上讲，我们知道它会在这里发挥作用。”该复合材料具有高强度，抗拉强度为24000 psi (165 MPa)，弯曲模量为1.7 psi × 106(11713 MPa)，满足强度和刚度的要求。Izod值为4.0 ft.lbs。/in (214 J/m) provides the necessary impact resistance.
然而，结合尺度的精细分级证明是一项具有挑战性的任务。零件的几何形状排除了模压标记，移印将缺乏必要的耐久性。激光打标可能是最理想的方法，但在增强尼龙标记上真正的成功，充其量是难以捉摸的。“如果有必要，我们准备提供没有分级的产品，”布雷迪说。
RTP公司接受了这一挑战，并与SRAM合作对化合物进行了修改，以提供改进的激光标记特性。“我们已经开始依赖RTP公司来满足我们的结构需求，但真正帮助这个项目发展的是他们的支持能力，”Brady说。RTP公司的工程师利用内部开发设备，提供了带有测试激光打标图案的模压样品，供布雷迪审核和批准。他继续说道:“这一切都在一个非常令人满意的时间框架内完成了，项目的成功是毫无疑问的。”
布雷迪总结道:“RTP公司为我们提供了相同的机械性能，并增加了我们所需要的激光显著质量，这让我们能够为客户提供他们已经习惯了的SRAM提供的额外功能。”
SRAM公司总部位于美国伊利诺斯州芝加哥，在世界各地的工厂生产自行车部件和RockShox悬挂系统。欲了解更多信息，请访问他们的网站www.sram.com。
